氫氧化鈉蒸（zhēng）發器

本設備處理物料：氫氧（yǎng）化鈉，甲苯硝化堿性廢水 廢水（shuǐ）水（shuǐ）質：
CODcr：17000mg/L BOD5：1300mg/L
SS：100 mg/L 氨氮：60mg/L 
硝基甲苯：400 mg/L TS:30000mg/L
硝基（jī）酚類：3000mg/L 色度：36000 mg/L 
PH： 12～14
適（shì）用範圍：
適用於氫氧化鈉、氯化鈉、硫酸鈉、氯（lǜ）化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發與結晶。
注：處理水溶液不同，選擇材質不用，具體材質選擇請聯係晟馳機械技術（shù）員（yuán）。
注：氫氧化鈉粘性（xìng）比較大，容易睹管。具體工藝選擇請（qǐng）聯係（xì）晟馳機（jī）械技術員。
晟馳機械設備特點：
A、設備具有高效除沫的特點：原理是改變分離器內的二次蒸汽流速度與方向，始其夾（jiá）帶液滴的二氣（qì）蒸汽撞擊到除沫器壁上，集積後在重（chóng）力作用下回流至分離器，除（chú）沫效率可高達99.5%～99.8%，本（běn）裝置有效解決了泡沫夾帶料液的現（xiàn）象，同（tóng）時也大大降低了蒸發出冷（lěng）凝水中含低（dī）沸點有機物(COD)的量，以延長了（le）設備的使用壽命（mìng），確保設備正常運行。（注：對（duì）大量起（qǐ）泡沫的物（wù）料無（wú）效果）
B、設備有效防止換（huàn）熱管結垢的特點：原理是（shì）在汽－液－固（gù）三相流入分離結晶器後得以體（tǐ）現，在分離結晶器中，二次蒸（zhēng）汽（qì）通過二次蒸汽管排出，過（guò）飽（bǎo）和溶液進行（háng）熱結晶，在重力的作用下，使固－液相得到快速地分離，濁液及晶體不（bú）進入加熱器換熱（rè），有效避（bì）免了加（jiā）熱器結垢和晶體與加熱管壁（bì）產生摩擦及（jí）睹管等問題。
C、設備具有（yǒu）強（qiáng）化傳熱的特點：原理是通（tōng）過加設一（yī）套強製循環裝置，使加熱管中物料流速達（dá）到≥1.5m/s以上（shàng），（雷諾數（shù）Re>4000時為（wéi）湍流，湍流發生於旋渦流的形成及運動,旋渦（wō）的存在會強化流體內部的（de）相對運動）達到（dào）強化傳熱的目的，同時使得傳熱效率得到較大提高，由於保持了管束中料（liào）液的高速（sù）流動(旋渦流)，也防止了物（wù）料在加熱管（guǎn）內壁附集，進而******限度地阻止了汙垢的產（chǎn）生。（對高鈣鎂矽離子的溶液作（zuò）用不大）
D、設備具有穩定、安全、易操作的特點：原（yuán）理是通過蒸汽控製裝（zhuāng）置，控（kòng）製蒸汽流量及壓力，同時配置了高低液位自控裝置，從而實現了設備穩定、安全易操作的特點（diǎn）。
設備組成部（bù）份：

A、由一、二、三效蒸發器，一、二、三效分離結（jié）晶器，冷凝器（qì）等組成。
B、采用獨特設計的結晶器，能（néng）滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發（fā）器的強製（zhì）循（xún）環形成了******的配合，其內部結構（gòu）使得晶體和清液得到有效的快速分離（lí）。
C、整套工藝為真空條（tiáo）件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前國（guó）際上*********的蒸發與（yǔ）結晶相結合的蒸（zhēng）發設備之（zhī）一（yī）。

蒸發（fā）能力：
1000～100000kg/h（係列）
根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計（jì）成單效或多效蒸發機組。
本裝（zhuāng）置主要適用於有結晶體析出（chū）的溶液。
主要用於化工行業、金屬礦業（yè）的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠（chǎng）的濕法脫硫廢液處理等等。
鑒於各工廠（chǎng）各種（zhǒng）溶液的特性及複雜性，我公司對用戶提供（gòng）的有晶（jīng）體析出的（de）溶液的成份、含量都會做出（chū）具體的技術方案，供（gòng）用戶參考、選擇！