硫酸鋅三效蒸發器

本設備使用單位：雲南（nán）業勝金屬材料提煉有限公司
處理物料：硫（liú）酸鋅 鋅含量20g/L
適用範圍：
適用於硫酸鋅、氫氧化鈉（nà）、氯（lǜ）化鈉（nà）、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化（huà）鈉等物料的蒸發（fā）與結晶。
注：處理水溶液不同（tóng），選擇材質不用（yòng），具體材質選擇請聯係晟馳機械技術員。
注：硫酸鋅粘性比較（jiào）大同（tóng）時（shí）帶結晶水，容易睹管。具體工（gōng）藝選擇請聯係晟馳機械技術員。
晟馳機械設備特點：
A、設（shè）備具（jù）有高效除沫的特（tè）點：原理是改變分離器內的二次蒸汽（qì）流（liú）速度與方（fāng）向，始其夾帶（dài）液滴的二氣蒸汽撞擊到除沫器壁上，集積（jī）後在重力作用下回流至分離器，除沫效率（lǜ）可高達99.5%～99.8%，本裝置有效解決了泡（pào）沫夾（jiá）帶料液的（de）現象，同時也大大降低了蒸發出（chū）冷凝水中含低沸點有機物(COD)的量，以延長了（le）設備的使用壽命，確保（bǎo）設備正常運行。（注：對大量起泡沫的物料無效（xiào）果）
B、設備有效防止換熱管結垢的（de）特點：原理是在汽－液（yè）－固三相流入分離結晶器後（hòu）得以體（tǐ）現，在分離結晶器中，二次（cì）蒸汽通過二次（cì）蒸汽管（guǎn）排出，過飽和溶液進行（háng）熱（rè）結晶，在（zài）重力的作用下，使固－液相得到快速地分（fèn）離，濁液及晶體不進入加熱器換熱，有效避免了加熱器結垢和（hé）晶體與加熱管壁產生摩擦及睹管等問題。
C、設備具有強化傳熱的特點：原理是通過加設一套強製循環裝置，使加熱管中物料流速達到≥1.5m/s以上，（雷諾數Re>4000時為（wéi）湍流（liú），湍流發生於旋（xuán）渦（wō）流的形成及運動,旋渦的存在會強化流體內部（bù）的相（xiàng）對運動）達到強化傳熱的目的，同時使得傳熱效率得到（dào）較大提高，由於保（bǎo）持了管束中料液的（de）高速（sù）流動(旋渦流)，也防止了物料在加（jiā）熱管內壁（bì）附集，進而******限度地阻止了汙垢的（de）產生。（對高鈣鎂矽離子的溶液作用不大）
D、設備具有穩定、安全、易操作的特點：原（yuán）理是通過蒸汽控製裝置，控製蒸汽流量及壓力（lì），同時配（pèi）置（zhì）了高低液位自控裝置，從而實現（xiàn）了設備穩定、安全易操作的（de）特點。
設備組成部份：

A、由一、二、三效蒸發器，一、二、三效分離結晶器，冷凝器等組成。
B、采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強（qiáng）製循環形成了******的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有（yǒu）效的快速分離。
C、整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發（fā）濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前國際（jì）上（shàng）*********的蒸發（fā）與結晶相結合的（de）蒸發設備之一。

蒸發能力：
1000～100000kg/h（係（xì）列）
根據物料的特性及（jí）蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。
本裝置主要適（shì）用於有結晶體析出的溶液。
主要用（yòng）於化工行業、金屬礦業的冶煉、大型（xíng）鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢（fèi）液處理等等。
鑒於各工廠各種溶液的特性及複雜性，我公司對用戶提供（gòng）的有晶體析出的（de）溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！