降膜蒸（zhēng）發器

適用範圍：
降（jiàng）膜式蒸（zhēng）發器分（fèn）：單（dān）效、雙效、三（sān）效、四效、五效、六效蒸發器，適用（yòng）於牛奶、葡（pú）萄糖（táng）、木糖、製藥、化工、生物工程、環（huán）保工程、廢（fèi）液回收等行業進行低（dī）溫濃縮 。

係統組成：
各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空及排水係統、各效料液輸（shū）送泵、操作平台、電器儀表控製櫃（guì）及（jí）閥門、管路等（děng）係統組成。
設備材質：SUS304；316L；鈦合金；Q235B等加工生產（chǎn）

主要特點：
01.全套係統設計合理美觀、運行穩定、高效節（jiē）能（néng），蒸汽耗（hào）量低。
02.濃縮比（bǐ）大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃（nóng）縮時間短。
03.特殊設計經簡單操作可實現切（qiē）換改效，以適應（yīng）不同產品的生產。 
04.蒸（zhēng）發溫度低（dī），加入（rù）蒸汽（qì）熱壓（yā）泵後部分二次（cì）蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸（xī）入一效（xiào）蒸發器殼程或首兩個效的蒸（zhēng）發器殼程，熱量（liàng）得到充（chōng）分利用，料液受（shòu）熱溫和，適用於熱敏性物料（liào）的濃（nóng）縮。 
05.蒸發器（qì）頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝（zhuāng） 置，確保料液在蒸發器膜管內均勻（yún）分布，形成膜狀，大大提高（gāo）傳熱係數（shù），增加蒸（zhēng）發率，可（kě）防止“幹壁” 現象。
06.料液在蒸發器底部進（jìn）行汽液分離後，進（jìn）入分離器再分離，強化（huà）了分離效果，使整體設備具（jù）有較大的操作彈性。
07.大型設備采用直立（lì）落地式（shì）結構，整（zhěng）套設備結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），布局簡單流暢，代表（biǎo）了大型（xíng）成套蒸發設備的發（fā）展方麵。
08.連續進出料，料液在設備內一（yī）次通過即可達到所需濃度。
09.如需物料連續殺（shā）菌處理，殺菌、濃縮兩個工藝過（guò）程一次完（wán）成，物料受熱時（shí）間短，適合於熱敏（mǐn）性（xìng）料液的濃縮。
10.設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
11.動力控製（zhì）全部由控製櫃來實現並可根據用戶（hù）要求安裝自控係統（tǒng）。
12.采（cǎi）用專門開發的濃縮專用泵，密封（fēng）可靠，性能穩（wěn）定，極少維護，運行平穩。
13.設備可（kě）連續運行。

蒸發量：（L/H） 3000—4000-5000-8000-10000-12000-15000-20000-25000-40000