三效降膜蒸（zhēng）發器

適用範圍：
降（jiàng）膜式蒸發器分：單效、雙效、三效、四效（xiào）、五效、六效蒸發器，適用於牛奶、葡萄糖、木糖、製藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行（háng）業進行低溫濃縮 。

係（xì）統組成：
各效蒸發器、各效分離器、冷凝（níng）器、熱壓泵、真空及排水係統、各（gè）效料液輸送泵、操作（zuò）平台、電器儀表控製櫃及閥門、管路等係統組（zǔ）成。
設備材質：SUS304；316L；鈦合金；Q235B等加（jiā）工生產

主要特點：
01.全套係統設計合理美（měi）觀（guān）、運行穩定、高效節能，蒸汽（qì）耗量低。
02.濃縮比（bǐ）大（dà），降膜式蒸發，使粘（zhān）度較大的料液容易流動蒸發，濃縮（suō）時間短（duǎn）。
03.特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應（yīng）不同產品的（de）生產。 
04.蒸發溫（wēn）度（dù）低，加（jiā）入蒸汽熱壓泵後部分二次蒸汽經（jīng）噴射式熱壓泵重（chóng）新吸入一效蒸發（fā）器殼程或首兩個（gè）效的蒸發器殼程，熱量得到充分（fèn）利用，料（liào）液受熱溫和，適用於熱敏性物料的濃縮。 
05.蒸發器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝 置，確保料液在（zài）蒸發器膜管內均（jun1）勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱係數，增加蒸發率，可防止“幹壁” 現象。
06.料（liào）液在蒸發器底部進行汽液分離（lí）後，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體（tǐ）設備具有較大的操作彈性。
07.大型設備采用直立落地式結構，整套設備（bèi）結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），布局簡單流暢，代表了（le）大型成（chéng）套（tào）蒸發設備的（de）發展（zhǎn）方麵（miàn）。
08.連續（xù）進出（chū）料，料液在設備（bèi）內一次（cì）通過即可（kě）達到所需濃度。
09.如需物料連續殺菌處理，殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物（wù）料受熱時間短（duǎn），適合於熱敏性料液的濃縮。
10.設備內配（pèi）CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套（tào）設備（bèi）操作方便，無（wú）死（sǐ）角。
11.動力控製全部由控製櫃來實現並可根據用戶要求安裝自控係統。
12.采（cǎi）用專門開發的濃縮專用泵，密（mì）封可（kě）靠，性（xìng）能穩定，極少維護（hù），運（yùn）行平穩。
13.設（shè）備可連續運行。

蒸發量：（L/H） 3000—4000-5000-8000-10000-12000-15000-20000-25000-40000